泛亚·电竞(中国)官方网站门锁锁芯结构的制作方法传统的门锁锁芯, 一般都采用上、下弹子或叶片作为密码机构, 单纯上、下弹子的结构设计比较简陋,防盗性能较弱,而采用叶片作 为密码机构的锁芯,都是通过不同排列的叶片与锁芯轴外套的凹槽配 合进行锁定,其结构设计也比较普通,防盗性能也不强;而且在使用 过程中,插入的钥匙容易左右摆动,操作的手感不佳,相对来说,故 障率也较高。 发明内容
为了克服现有技术中普通门锁锁芯密码机构的设计简陋,防盗 性能较弱、操作的手感不佳的问题,本实用新型提供一种门锁锁芯结 构,该门锁锁芯结构的设计紧凑、防盗防拨性能强、故障率低、可靠 性强。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括锁芯轴外 套和锁芯轴外套内的锁芯轴,锁芯轴中设有钥匙插孔,在锁芯轴外套 和锁芯轴中相对开设中心弹子孔,中心弹子孔中装设中心弹子、中心 弹簧,在中心弹子孔侧部的锁芯轴外套和锁芯轴中相对开设侧向弹子 孔泛亚电竞,侧向弹子孔的轴线与中心弹子孔的轴线成夹角设计,侧向弹子孔中装设侧向弹子和侧向弹簧,中心弹子和侧向弹子均与插入钥匙插孔 中的钥匙相配合。
中心弹子孔和侧向弹子孔在锁芯轴外套中为一盲孔,与盲孔相对 的锁芯轴外套另一侧形成相对的工艺孔,工艺孔由卡块封闭。
本实用新型通过上述具体设计,采用中心弹子和侧向弹子的双重 密码方式大大提高了锁芯的防盗性能,具有结构紧凑、故障率低、开 闭灵活、可靠高的优点。以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。
图1是本实用新型的分解结构示意图; 图2是本实用新型的装配结构示意图; 图3是图2的A-A剖视图; 图4是图2的B-B剖视图; 图5是图2的C-C剖视图。
如图所示,本实用新型包括锁芯轴外套1和锁芯轴外套1内的锁 芯轴2,锁芯轴2中设有钥匙插孔3,在锁芯轴外套1和锁芯轴2中 相对开设中心弹子孔4,中心弹子孔4中装设中心弹子5、中心弹簧 6,在中心弹子孔4侧部的锁芯轴外套1和锁芯轴2中相对开设侧向 弹子孔7,侧向弹子孔7的轴线的轴线成夹角设计,侧向弹子孔7中装设侧向弹子8和侧向弹簧9,中心弹子5和侧向弹 子8均与插入钥匙插孔3中的钥匙相配合,在上述结构设计中,侧向 弹子孔7可以同时设置在中心弹子孔4的两侧。其中每一中心弹子孔 4的中心线的中心线分设在三个相互平行的 不同平面上,这样就大大增加了锁芯的密码排列数,提高了防盗性能。 中心弹子孔3和侧向弹子孔7在锁芯轴外套1中为一盲孔,与盲孔相 对的锁芯轴外套1另一侧形成相对的工艺孔10,通过工艺孔10装入 弹子、弹簧,装配完成后工艺孔10由卡块11封闭。插入钥匙开锁时, 钥匙同时推动中心弹子5和侧向弹子8,使中心弹子5和侧向弹子8 各自的分离面与锁芯轴2、锁芯轴外套l间的接合面齐平,钥匙带动 锁芯轴2及中心弹子5、侧向弹子8—起转动,到位后达到开锁之目 的。反向转动钥匙到位并拔出钥匙后,各中心弹子5及侧向弹子8滑 移错位,锁芯锁定。
权利要求1、一种门锁锁芯结构,包括锁芯轴外套和锁芯轴外套内的锁芯轴,锁芯轴中设有钥匙插孔,在锁芯轴外套和锁芯轴中相对开设中心弹子孔,中心弹子孔中装设中心弹子、中心弹簧,其特征是在中心弹子孔(4)侧部的锁芯轴外套(1)和锁芯轴(2)中相对开设侧向弹子孔(7),侧向弹子孔(7)的轴线)的轴线成夹角设计,侧向弹子孔(7)中装设侧向弹子(8)和侧向弹簧(9),中心弹子(5)和侧向弹子(8)均与插入钥匙插孔(3)中的钥匙相配合。
2、 根据权利要求l所述的门锁锁芯结构,其特征是侧向弹子孔 (7)设置在中心弹子孔(4)的两侧。
3、 根据权利要求2所述的门锁锁芯结构,其特征是每一中心弹 子孔(4)的中心线和两侧每一侧向弹子孔(7)的中心线分设在三个 相互平行的不同平面上。
4、 根据权利要求1或2或3所述的门锁锁芯结构,其特征是中 心弹子孔(3)和侧向弹子孔(7)在锁芯轴外套(1)中为一盲孔, 与盲孔相对的锁芯轴外套(1)另一侧形成相对的工艺孔(10),工艺 孔(10)由卡块(11)封闭。
专利摘要本实用新型涉及一种门锁锁芯结构,包括锁芯轴外套和锁芯轴外套内的锁芯轴,锁芯轴中设有钥匙插孔,在锁芯轴外套和锁芯轴中相对开设中心弹子孔,中心弹子孔中装设中心弹子、中心弹簧,在中心弹子孔侧部的锁芯轴外套和锁芯轴中相对开设侧向弹子孔,侧向弹子孔的轴线与中心弹子孔的轴线成夹角设计泛亚电竞,侧向弹子孔中装设侧向弹子和侧向弹簧,中心弹子和侧向弹子均与插入钥匙插孔中的钥匙相配合。本实用新型克服了现有技术中普通门锁锁芯密码机构的设计简陋,防盗性能较弱、操作的手感不佳的缺陷,通过上述设计,采用中心弹子和侧向弹子的双重密码方式大大提高了锁芯的防盗性能,具有结构紧凑泛亚电竞、故障率低、开闭灵活、可靠高的优点。
020-88888866